霍克锂电池BIM与预制加工机房的深度结合

摘要：跟着绿色施工概念的深入人心，作为施工能力和手法重要体现的预制加工技能也逐步遭到广泛的关注和注重，将的预制加工技能与BIM技能结合，进一步完善了预制加工技能，给机电体系的预制加工供给了一个新的发展方向。

关键词：预制加工；BIM运用；模型创新

前言

BIM+预制加工摒弃了传统机房施工工序杂乱、周期长、质量难以操控等弊端，将BIM运用于机电管线预制加工，并在工艺流程上加以改进，大大进步了机房装置功率及施工质量。

1机房BIM运用及管线预制加工

联想总部（北京）园区工程最大机房为地下二层制冷机房，面积840㎡，共有4台冷机、13台水泵，以及分集水器、加药装置等设备共6台，最大管径为DN800，为了进步机房全体施工工艺及施工功率，项目将BIM技能运用到预制加工中，选用BIM建模设计以及输出加工图、场外预付加工、机房内全体拼装的工艺，机房全体观感杰出，施工时刻大幅缩短，体系试压一次成功。

1.1作业流程

预制加工是预先在原设计图纸中所需的管材、壁厚、类型等一些参数输入的模型当中，然后将模型依据现场实际情况进行调整，待模型调整到最优化的时分再将管材、壁厚、类型和长度等信息导成一张完成的预制加工图，将图纸中管线按实际情况细化材料尺寸，有条件的在场外加工，场内直接装置。实际施工时将预制好的管道送到现场装置。

1.2冷水机房BIM运用

1.2.1三维建模

1）利用RevitMEP软件进行冷冻机房各专业的机电管线三维建模。

2）利用Revit渠道别离创建了修建、结构、暖通、给排水和电气等专业的BIM模型，然后依据统一标准把各个专业的模型链接在一起，取得完好的修建模型。

通过不同的计划比照，挑选最优的管线排布方法。图2-4中，计划一和计划二中冷却水泵的排布情况，按原设计给定的计划基础为垂直图纸均布，但水泵为端吸泵，进出水口及水泵本身占用空间较大，原设计布置计划会导致一台水泵的出水管与另一台水泵的进水管因为空间受限而穿插，所以通过1:1的反应在BIM模型后，调整为左边的45°装备，这样既不影响水泵与其上方母管的连接，又处理了空间受限的问题。

1.2.3磕碰检测

将全体模型导入Navisworks剖析工具中，利用Navisworks软件对模型进行磕碰检测，然后再回到Revit软件里将模型调整到“零”磕碰。

1）将归纳模型按不同专业别离导出。

2）在Navisworks软件里边将各专业模型叠加成归纳管线模型进行磕碰。

3）依据磕碰成果回到Revit软件里对模型进行调整.

4）确认最终支架布局计划.

通过调整模型和现场勘查比对，在准确反映现场实在施工进度的基础上合理布局，到达空间利用率最大化的要求；在满足施工标准的前提下兼顾业主实际需求，完成其运用功能和布局美观的完美结合。

1.2.4制造预制加工图

管道预制进程的输入是管道装置的设计图纸，输出是预制成形的管段，交付给装置现场进行拼装。

复核管道工厂预制要求的管段图，以及管道现场装置、管理需求的图纸。这样能够削减重复劳动、进步作业功率、保证作业一致性和作业同步性。能否选用管段图来进行管道预制是衡量一个管道预制厂先进程度的重要指标之一。

本工程是将三维模型导入到Inventor软件里边制造预制加工图。

1）将Revit模型导入Inventor软件中。

2）跟现场施工人员交流，确认分区和编号次序。

3）依据拼装次序在模型中对所有管道进行编号并将编号成果与管道长度修改成表格方式。

4）将带有编号的三维轴测图与带有管道长度的表格修改成图纸并打印。

2小结

本项目中预制加工的完成，在准确计划、准确施工、提升效益方面发挥了巨大作用，保证设计和装置的准确性、进步装置一次成功率、削减返工、下降损耗，节省了工程造价，既进步了项目的建造质量，又为项目节省了很多的资源。

BIM技能在预制加工中的运用意味着预制加工和装置的完美统一，也意味着更合理的作业界面区分、人员机具装备，更高效的出产模式、更高质量的预制件产品和更大的经济效益。