HAWKER浅析锂电池外壳及其长度测量 分类 技术

摘要随着节能环保等一众相关扶持政策对外释出，身为新能源、不存在污染且契合国家产业政策的锂电池，它的运用日益广泛起来。锂电池的外壳身为电池体系里关键的构成部分，它的质量要求越发高了，此文本着重阐述了锂电池外壳含有的结构，以及针对其长度实施测量分类的技术，借此分类出良品与不良品，进而保障外壳输出厂时候的质量 。

关键词：锂电池、外壳、测量、盖板

1、目的

锂离子电池作为电动汽车或者油电混动汽车的关键动力源头，电池的容量以及使用寿命乃是影响电动汽车向前发展的两个重要限制因素。为了确保电池的充放电效率与使用寿命，必须为锂离子电池提供妥善保护 。

在锂电池使用进程里，要用到一个外壳，这个外壳是用来放置锂电池的，然而传统的锂电池外壳拆卸起来不方便，这给使用者造成了不便。并且呢，为确保电池壳体的出厂质量，要对加工后的电池壳体开展长度测量，还要把良品与不良品区分开来。在测量期间，因为是通过手工定位以及目测读数来分类的，存在人为因素带来的影响，测量的准确度不怎么样，而良品和不良品之间的长度公差又近乎于0mm，很容易把不良品混入到良品之中，没办法保证出厂质量。

2、电池外壳的结构介绍

锂电池外壳包括壳体、盖板、缓冲板、锁定装置及减震装置。

壳体之上开设有卡槽，此卡槽恰好能够供盖板卡入其中，并且在其侧壁的位置设有散热口。缓冲板选用橡胶材质制作而成，将其固定于壳体的内壁之上。

首先，锁定装置包含了滑孔、锁定杆、锁定孔、转动槽、转盘、弧形弯板、安装槽、挡板、第一弹性件、转轴、把手、滚珠以及锁死部件 。然后，滑孔总共有 4个 ，不是开在别的地方 ，而是开设在盖板上 ，并且盖板的每一侧都仅开设一个。接着，锁定杆分别被设置在滑孔内，其能够相对滑孔进行滑动。之后，锁定孔开设在卡槽的侧壁上，它是能让锁定杆插入进去的。再之后，转动槽开设在盖板的内部，有一个转轴 ，其一端转动连接在转动槽内 ，而另一端则伸出盖板之外。随后，很明显的是，转盘被固定在转轴上 ，把手则固定在转轴那伸出在外的端部上。最后，弧形弯板在数量上和锁定杆是一样的 ，它又均匀地固定在转盘上 。在滑孔的内壁之上，开设了安装槽，，挡板被固定在了滑杆之上，第一弹性件选用的是弹簧 ，弹簧套设在锁定杆之上，其一端固定于挡板之上，另一端固定于安装槽之上，滚珠以转动连接的方式处于锁定杆的端部之上 。

减震装置由第一减震组件与第二减震组件构成 ，第一减震组件之中含有支撑柱、弹性伸缩杆、支撑板、安装孔、第三弹性件、缓冲块以及第四弹簧件 ，支撑柱稳固于盖板底部 ，弹性伸缩杆有4个 ，其一端铰接于支撑柱之上 ，另一端铰接于支撑板之上 ，当壳体出现晃动并传递至锂电池时 ，便会挤压支撑板 ，进而将震动传递至弹性伸缩杆上 ，以此达成减震功效 。第四弹性件选的是弹簧，此弹簧套在弹性伸缩杆上，其两端分别固定于弹性伸缩杆的两端，它能够把分散到弹性伸缩杆上的震动，进一步分散至第三弹性件上，进而提高减震效果。安装孔开设在支撑柱上，第三弹性件的一端固定于安装孔的底部。缓冲块选用橡胶制成，它固定在第三弹性件的端部上，以此防止支撑板直接撞击到支撑柱上。

往壳体内放入锂电池，把盖板放进卡槽内，转动把手让转盘旋转，带动弧形弯板转动去挤压锁定杆，把锁定杆顶入锁定孔，以此完成对锂电池的固定。要是需要拆卸，反向转动扳手，让弧形弯板和锁定杆脱离接触，第一弹性件推动挡板，把锁定杆从锁定孔内拉出，就能打开盖板取出锂电池，更换特别便利。

3、长度测量分类技术

长度测量分类装置包含分类底座，有定位框，设有定位块一，具备定位块二，存在调节螺杆一，且有调节螺杆二，还有转动轴，有转动轮，以及进料斜槽。

分类底座之上，开设了贯穿纵向的凹槽，凹槽一侧的外侧面那儿，固定着定位框，定位框之内，并列地设有定位块一与定位块二，两定位块的一端，均凸起于凹槽的内侧面之上，另一端分别固定着调节螺杆一和调节螺杆二。相对调节螺杆一与调节螺杆二所在的位置，皆开设有螺纹孔，两个调节螺杆分别借助螺纹配合，安装在了螺纹孔之中。凹槽另一侧的内侧面上，垂直地固定有转动轴，转动轴之上安装有转动轮，转动轮之上沿圆周方向均匀地开设有6至12个卡槽。与转动轮所在一侧的侧面相连的地方，开设有进料口。进料口连接着进料斜槽。凹槽的底面，沿着纵向并列地开设了出料通孔一和出料通孔二。两个出料通孔，分别对应着两个定位块。出料通孔一的长度，小于出料通孔二的长度。

在使用之前，依据产品所具有的标准公差，借助用于调节的螺杆一来调节定位块一的凸起尺寸，同时借助用于调节的螺杆二来调节定位块二的凸起尺寸 。在使用这个产品的时候，要使得有待进行测量分类的电池壳体经由进料斜槽以及进料口进入分类底座的凹槽之内，且在此相应在运转着的转动轮会通过卡槽把电池壳体完成定位以后逐个推向出料通孔一之处，再推向出料通孔二之处，接着推向凹槽的另外一端之处，在这个时候，过短从而属于不良品的电池壳体会直接从出料通孔一当中漏出去，属于良品的电池壳体会从出料通孔二当中漏出去，过长的电池壳体就会直接地被推向凹槽的另外一端之处从而被收集起来 。运用这种方式，根本用不着开展人工测量分类事情，测量分类简便迅速，极大地提升测量分类效率以及准确度，切实保障出厂质量，适宜批量产品情形下的测量分类。

4、总结

外壳是锂电池关键组成部分之一，其质量优劣直接影响电池存储性能，还影响安全性能以及电池充放电性能。 对锂电池外壳结构做优化设计时，提出了电池壳体长度测量分类装置，能精准把良品与不良品分类，可有效确保产品出厂质量。