霍克锂电池发电机密封油真空系统改造

摘要：氢冷发电机组所配套的密封油真空装置，其运行所具备的可靠性呈现出参差不齐的状况，部分装置在设计方面，系统显得繁琐，设备运行时可靠性欠佳，就像某电厂的系统配备的抽真空装置是JZJS70.70.35型产品，这个装置里水环真空泵、罗茨真空泵是配套使用的，故障点数量众多，出现问题之后，设备的可用率较低。结合当下发电厂发电机密封油真空系统的运行情形，提出可提高设备投运可靠性的发电机密封油真空系统优化方案。

关键词：氢冷发电机组；密封油真空系统；密封油真空泵；改造

引言：

发电机密封油真空系统有着主要作用，那就是把密封油系统回油里包含的空气以及水分排出系统，借此让进入密封瓦的密封油能够得到净化，避免空气和水分对发电机内的氢气形成污染。该系统运行时的可靠性呀，会直接对发电机内氢气的纯度产生影响，进而致使补氢量增大，影响机组运行时候的安全性以及经济性。

1 改造建议

进行1.1优化改造的首要步骤，是对系统实施简化，把整组真空装置替换成单台真空泵，。

以一台持续运作的真空泵去替换的抽真空装置，是JZJS70.70.35型，它有2台罗茨真空泵以及1台水环真泵，系统布置繁杂琐碎，故障点数量众多，运行状况不稳定，密封油箱的真空度无法达到设计规定标准，对发电机氢气纯度构成威胁，为了把系统布置予以简化，提升设备运行可靠程度，并结合发电机密封油系统运行所需，对抽真空装置开展优化。

在 1.2 所涉及的优化改造进程的第二步当中，把密封油当中的真空系统的抽气管道，连接到主机真空泵的入口管道处 。

与凝汽器真空泵连接密封油箱，在中间安装一台油气分离器，凝汽器是处于高度真空运行状态的设备，抽真空设备是两台水环式真空泵组，其中一台运行，另一台备用，凝汽器真空常年运行于88至98KPa之间，这符合密封油真空度的要求。

依据机组运行的工况情况，当机组处于短期停止运行而备用的状态时，发电机的密封油系统是需要持续运行的，在主机的真空系统停止运行之后，要启动密封油真空系统的真空泵，以此来维持密封油真空油箱的真空度；当机组处于正常运行的状态时，要把抽真空系统转换至由主机真空泵来带动，从而达成节能降耗以及减少维护量这样的目的。

2 改造方案

2.1抽真空装置优化

拿JZJS70.70.35型抽真空装置来说，此真空装置是由两台罗茨真空泵跟一台双级水环式真空泵串联构成的，当中双级水环式真空泵称作前级泵，和被抽容器直接相连的罗茨真空泵叫做主泵，和前级泵以及主泵相连的罗茨真空泵称为中间级泵。因为普通型罗茨真空泵得在一定允许的入口压力下才能够启动，所以在罗茨真空泵出气口要配备前级真空泵当作预抽。就 JZJS 型三级机组说来，主泵它前面那一级的泵是中间级泵，然而中间级泵的前一级泵却是双级水环式真空泵。具体结构在图中呈现如下：

图1：JZJS70.70.35型抽真空装置结构示意图

装置主要参数如下：

型号	抽气速度（L/S）	极限压力（pa）	机组组成泵型号			配用功率（kw）	进气口径(mm)	排气口径(mm)	机组重量(kg)
			主泵	中间泵	前级泵
JZJS70.70.35	70	25	ZJ-70	ZJ-70	2S-185A	8.5	80	50	500

华能洛阳热电目前选用真空泵主要参数：

型号	抽气速度（L/S）	极限压力（pa）	配用功率（kw）	机组重量(kg)
					VC75	20	20	3.5KW	59

趁着机组检修的时机，对两台机的密封油真空装置予以了优化工作，当下，其使用状况挺好，新泵持续不断地运行着，故障率被控制住了。在改造之前，系统的布置繁杂琐碎，占据的场地空间较大，如今，系统变得简易，节省占地的效果显著。

改造前

改造后

图2：抽真空装置优化前后占地空间对比图

2.2与主机真空泵组连接

把密封油真空系统跟主机凝汽器抽真空母管相连接，（这样做）对于凝汽器真空所产生的影响是比较小的，凝汽器的抽空气区容积大概是90m ，。³ , 密封油箱上部的抽空气区容积约为3m³经查核真空泵的抽吸能力，在3.3KPa（a）、24℃的条件下，能抽出的汽 - 气混合物总量为163.29kg/h，此总量仅占凝汽器的3.3%，并且该抽出量是密封油箱抽真空抽气速率70l/min的39倍，据此判断其对凝汽器的真空没有影响。另外，于密封油箱抽真空装置的排出口处，安装带有内衬吸水软纸的滤网，查看纸上油迹积存状况，经推算认为，排出的混合物里油的成分少于5%，考虑在与凝汽器水环式真空泵的连接管道上，安装一个油气分离器，其分离效率超95%，避免了油气进入水环式真空泵。，。

图3：改造前密封油真空系统示意图

 

图4：改造后密封油真空系统示意图

3 改造效益

抽真空装置停运之后，可节约8.5KW的电功率，这带来了直接经济效益，按每年运行200天，上网电价为每KW/H0.3元，全厂两台机组来计算，每年节省的费用为8.5乘以24乘以200乘以0.3乘以2等于24480元 。

在使得厂用电率下降的期间，切实削减掉检修维护的工作量，让维护成本降低，提升设备运行的可靠性，降低补氢率，使运行成本得以有效节省。

结束语

伴随社会不断发展，使得对节约用水、加强环境保护提出要求，进而成为社会所关注的热点内容以及国家所制定的基本国策。从日常工作起始点出发，密封油真空系统进行改造，这属于一种具备积极效果、操作简易的技术改造措施，投入资金较少、却能获取长期收益，能够有效地达成节约能源、降低消耗的目标。