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霍克蓄电池温度和负载对电池寿命的影响

了解温度影响及启停系统如何缩短启动电池寿命

高温是所有电池的杀手,但高温环境往往难以避免。无论是笔记本电脑内置的电池、汽车引擎盖下的启动电池,还是烈日下金属棚内的固定式电池都是如此。根据经验法则,温度每上升8°C(15°F),密封铅酸电池的寿命就会减半。这意味着在25°C(77°F)环境下设计寿命为10年的固定式VRLA电池,若持续暴露于33°C(92°F)环境中只能使用5年,而在41°C(106°F)的恒定沙漠高温下仅能维持30个月。一旦电池因高温受损,其容量将无法恢复。

根据2010年BCI失效模式研究,启动电池的耐热性已有所提升。2000年的研究显示,温度每上升7°C(12°F)会使电池寿命缩短约一年;而到2010年,电池可耐受的温度范围已扩大至12°C(22°F)。其他数据显示,1962年启动电池平均寿命为34个月,2000年技术进步使其延长至41个月。2010年BCI报告称,启动电池平均寿命达55个月,其中较凉爽的北方地区为59个月,较温暖的南方地区为47个月。2015年的实际案例表明,放置在汽车后备箱的电池比安装在发动机舱的电池寿命可延长一年。

电池的寿命也取决于使用情况,若电池频繁放电,其使用寿命会缩短。每天启动发动机几次对起动电池而言压力不大,但在微混动车型的启停操作中情况则有所不同。微混动车型在红灯时关闭内燃机(ICE),交通恢复后重新启动,每年会产生约2000次微循环。汽车制造商提供的数据显示,使用两年后容量会降至约60%。为了提高循环寿命,汽车制造商使用专用AGM电池和其他系统(参见BU-211:备用电池系统)

图1电池在经历700次微循环后,容量从100%降至约50%。这项模拟启停测试是在Cadex实验室进行的。冷启动电流(CCA)保持较高水平,仅在大约2000次循环后才开始下降。

 
Capacity-drop of a starter battery in start-stop configuration

图1:启停配置下起动电池的容量衰减[1]
使用两年后,容量会降至约50%。AGM电池更为耐用。

测试方法:

电池先充满电,然后放电至70%,以模拟微混车型在实际使用中的荷电状态。随后,电池以25A的电流放电40秒,模拟发动机关闭且车灯开启的状态。为了模拟启动和行驶过程,电池先短暂以400A的电流放电,然后进行充电。CCA测试使用Spectro CA-12设备进行。

当串联连接时,每个电池单元的电压必须保持一致,这一点在大型固定式电池系统中尤为重要。随着时间的推移,各个电池单元会逐渐偏离一致状态,但每隔6个月左右进行一次均衡充电,应能将电池单元的电压恢复到相似水平。(参见BU-404:均衡充电这项服务之所以困难,是因为要为每个电池单元提供恰当的补救措施。虽然均衡充电能提升电量不足的单元,但如果随意施加均衡充电,健康的单元就会承受压力。胶体和AGM电池的过充接受能力低于富液式电池,且适用的均衡条件也有所不同。

富液铅酸蓄电池是最可靠的系统之一,非常适合炎热气候。如果维护得当,这些电池的使用寿命可达20年。其缺点是需要加水和良好的通风。

当VRLA(阀控式铅酸蓄电池)在20世纪80年代问世时,制造商声称其使用寿命与富液系统相当,电信行业因此被吸引转而使用这种免维护电池。到1990年代中期,人们发现VRLA的寿命无法与富液电池相比;VRLA的典型使用寿命为5至10年,不到富液电池的一半。此外还发现,将VRLA电池暴露在40°C(104°F)以上的温度下,可能会因干涸而导致热失控。

 

北美汽车电池故障

2005年的故障模式研究由道格拉斯、东宾、艾克赛德科技和江森自控共同进行。样本电池池包括2003年至2004年间测试的2681块电池。主要发现包括:

  • 电池的平均寿命为50个月。这比前几年的41个月(2000年)和34个月(1962年)有所改善。改进的材料正在延长电池寿命。

  • 北美北部和南部地区的电池寿命存在差异。温暖气候下的电池比寒冷地区的电池更早失效。见图2.

  • 短路电池单元和栅格故障是本次调查中电池故障的主要原因。

 
Failure mode as a function of region relating to temperature

图2:与温度相关的区域失效模式[2]
北美北部地区使用的电池比南部地区的电池更耐用。

欧洲汽车电池故障

图3总结了江森自控动力解决方案EMEA对800多块AGM起动电池进行的故障模式分布分析。该结果于2017年在德国美因茨的AABC欧洲会议上发布。

 
Failure mode analysis in Europe

图3:欧洲的失效模式分析[3]
最大的失效是与使用相关的批量损耗,表现为容量衰减和内阻上升。

表1总结了来自JCI研究的失效原因。

比率 原因 诊断
47.8% 大量磨损,正常使用 容量损耗,电阻升高。容量估算最具预测性
23% 电池电量低 电池静置后使用万用表测量开路电压
14.6% 未发现故障 更好的测试方法让这些电池重新投入使用
12.5% 高内阻 可用测量内阻的电池测试仪进行识别
1.6% 容器损坏 大多数情况下无法修复
0.5% 制造缺陷 制造商声称多数保修案例是由用户操作不当导致

表1:800余块AGM电池寿命终止时故障原因百分比分析

上述JCI研究中关于电池寿命终结的识别结果,与2007年左右某德国豪华汽车制造商进行的涉及175块起动电池的测试结果相似。在该测试中,因高温失效的电池(高内阻)被剔除,结果绘制在图4中。横轴代表容量;与冷启动电流(CCA)相关的内阻位于纵轴。CCA是根据DIN和IEC标准测量的。

大多数电池的寿命终结是通过穿过位于图4中绿色区域左侧的容量线来实现的。BU-806:作为老化过程的一部分追踪电池容量和电阻

 
Capacity and CCA of 175 aging starter batteries

图4:175块老化起动电池的容量和CCA

大多数电池通过了容量线;因CCA低而失效的电池很少。这些电池安装在后备箱中,并在温和的气候条件下行驶。

注:测试由一家德国豪华汽车制造商进行。排除了因高温损坏的电池。

测试方法:容量和CCA测试均依据DIN和IEC标准进行。